Як виготовляється невкана тканина Spunbond

Ненована тканина Spunbond-це закулісний герой медичних суконь, продуктових мішків та багатьох інших застосувань. Як сертифікований виробник тканин ISO 9001, ми виробляємо понад 50 мільйонів квадратних метрів тканини Spunbond щорічно для глобальних клієнтів. У цьому посібнику ми відтягуємо завісу на виготовлення невованих полімерних гранул з невованої тканини, щоб закінчити рулони-і надаємо внутрішню совок щодо контролю якості, машин та екологічних інновацій.

Ненована тканина Spunbond створюється з
Ненована тканина Spunbond - це легкий, сильний матеріал, створений при зв'язуванні безперервних нитків термопластичного полімеру (наприклад, поліпропілену) з використанням тепла та тиску. У порівнянні з тканими тканинами, він обходить крок пряжки, надаючи переваги, такі як:

Ефективність витрат: 30–50% нижча, ніж плетена

Особливості налаштування - це регульована вага (10–150 GSM), колір та добавки (наприклад, УФ

Стійкість: 100% переробка (все частіше використовується в круговій упаковці

Сировина - це стовпи якості
1. Вибір полімерів
Поліпропілен (ПП): 85% тканин Spunbond використовують ПП завдяки його хімічній стійкості та стабільності при плавленні.

Поліестер (ПЕТ): для високотемпературних застосувань (наприклад,

Добавки

Антистатичні агенти: для упаковки електроніки.

Гідрофільні агенти: полегшення поглинання рідини (медичний текстиль

Порада: Продовольчий клас Spunbond потребує затверджених FDA полімерів (21 CFR 177.1520

Крок 1: Екструзія полімеру
Обробка
Висушування: ПП сирі гранули сушиться на 80–100 градусів для випаровування вологи (запобігає утворенню міхура).

Плавлення: гранули подаються до екструдера і розплавляються на 220–250 градусів.

Фільтрація: Полімер фільтрують через 20–50 мкм фільтр для видалення домішок.

Обладнання: одиночні гвинтові екструди (для звичайних тканин) проти близнюкового гвинта (для композитного матеріалу).

Крок 2:
Основні віхи
Spinneret: Полімер просунута через пластину спінерета, що має 1, 000 - 4, 000 отвори (0. 2 - 0. 4 мм діаметр діаметру

Гасіння: високошвидкісне повітря (20–25 м/с) використовується для охолодження гарячих нитків і заморозки

Малюнок: Молекули вирівняні шляхом розтягування нитків, посилення міцності на розрив.

Критичні параметри

Тиск повітря: {{0}}. 3–0,5 МПа для постійного діаметра волокна (1–

Пропускна здатність: 0. 5–1,5 грам на отвір на хвилину

Крок 3: Веб -формування
Нитки випадковим чином осідають на конвеєр одним із двох методів:

A. Аеродинамічна мережа
Як це працює: Повітряна турбулентність поширює нитки, щоб створити рівну павутину.

Перевага: створює більш м'які тканини (найкраще підходить для гігієнічних продуктів).

B. Механічне шарування
Як це працює: укладання декількох шарів нитки для отримання більш товсті тканини (наприклад, 100+ gsm).

Перевага: до 500 м/хв швидше швидкості виробництва.

Попередження про несправність: Небалансовані павутини виробляють слабкі камери-реальні камери, перевіряючи прогалини під час створення.

Крок 4: Зв'язок
Цей крок визначає силу та текстуру тканини.

A. Термічне скріплення (найпоширеніше)
1. Календінг: Інтернет береться через гарячі рулони (140–160 градусів), які розтоплюють волокна при контакті.

Роликові візерунки

Діамантові/квадратні моделі облігацій (20–40% площа облігацій

Гладкий рулон: створює дуже м'які тканини (памперси).

2. Через повітря-з'єднання: гаряче повітря (200 градусів) пов'язує всю павутину (вища горище, нижча міцність).

B. Хімічна зв'язок
Використовується для: важкі тканини (геотекстилі).

Процес: розпилення акрилових сполучних і сушіння печей.

Крок 5: Оздоблення процедур
1.
Волокна заплутуються під високим тиском для досягнення додаткової м'якості (метод Spunlace).

Застосування: хірургічні портьєри та вологі серветки.

2. Покриття
Приклади

Покриття PE: гідроізоляція одноразових фартухів

Антимікробний шар: Для медичного текстилю (тестується відповідно до AATCC 100).

3. Розрізання та намотування
Він обрізаний до ширини 1–5 метрів і обгортається близько 3, 000 - 5, 000} Рулки метрів.

Контроль якості: секрети галузі

1. Лабораторні тести

Міцність на розрив: ASTM D5034 (хв 25 н/5 см на 50

Повітряна проникність: ASTM D737 (найбільш актуальна для тканин маски для обличчя).

Гідростатичний тиск: AATCC 127 (водонепроникні тканини

2. Он-лайн моніторинг

Рентгенівські датчики виявляють домішки як хвилину, як 0. 1 мм.

Основні вимірювання ваги: ​​монітор ± 2% рівномірність між рулоном.

Тематичне дослідження: Європейський клієнт відхилив 10% поставок через нерівномірне вирішення ваги шляхом модернізації до датчиків, керованих лазером.

Стійкість у виробництві Spunbond

1. Матеріали переробки

Постіндустріальні відходи ПП можуть замінити 30–50% незайманого полімеру (сертифіковані GRS).

Проблема: 15–20% слабка міцність на розрив - це перероблені волокна.

2. Енергоефективність

Системи відновлення переробляють 40% теплової енергії від екструдерів.

Наші рослини, що працюють на сонячній енергії, зменшують вуглецевий слід на 25%.

3. Рішення в кінці життя

Програми для відбуття для вживаних невованих (перероблені в автомобільну ізоляцію).

Застосування невованої тканини Spunbond

Чому вибирати нашу невовану тканину Spunbond?

40+ Конфігурації: Від 10 легкої ваги GSM до 150 GSM посилених.

Сертифікати: ISO 9001, Oeko-Tex® Standard 100, сумісна з FDA.

Швидкий поворот: 15- Day Production + 7- Денна доставка через скріплені склади.