Основні компоненти тканинних машин Spunbond

Невкані тканинні машини Spunbond-це інженерні чудеса, які беруть сирі полімери та перетворюють їх на всебічні тканини для медичних суконь, сільськогосподарських покриттів та гігієни. Розробляючи та оптимізовані лінії Spunbond протягом більше 25 років для міжнародних клієнтів, ми розбиємо найважливіші частини цих машин, як вони працюють та як вони впливають на якість тканини. Цей посібник поєднує схематичні схеми, техніку технічного обслуговування та практичні приклади, щоб інженери, покупці та оператори могли отримати максимум від машин Spunbond.

1. Система полімерної обробки та екструзії

2. Формування нитки та прядіння

3. Веб -формування та шарування

4. Теплово -з'єднання

5. Системи намотування та розрізання

6. Системи автоматизації та управління

7. Допоміжні системи

8. Найкращі практики технічного обслуговування

1. Система полімерної обробки та екструзії

Основа виробництва Spunbond спирається на точну обробку полімеру.

A. Hopper & Shucing Unit

Застосування: Зберігання попередньо висушених полімерних гранул PP, PET, PLA до менших або дорівнює 0. 02% вологи

Основні компоненти:

Дискантна сушарка: знижує вологу з -40 градусного точкового повітря.

Кристалізатор: Уникає скупчення гранул для домашніх тварин під час висихання.

Промисловий стандарт: ASTM D6980 для вимірювання вмісту вологи.

B. Екструдер

Застосування:Розтопіть полімерні гранули в рівномірний розплав.

Сьогодні,

Один-Screw:Для загальної обробки ПП (співвідношення L/D 30: 1

Twin-Screw:Для композитів (тобто, pp + 30% переробити

Критичні параметри:

Зони температури:220–250 градусів для ПП, 260–290 градусів для ПЕТ.

Вихідна ємність:500–2, 000 кг/год, змінюється діаметром гвинта (90–200

Тематичне дослідження:Споживання енергії зменшилося на 18% за рахунок оновлення бар'єрного екструдера з конструкцією, що забезпечує підвищену однорідність розплаву.

2. Формування нитки та прядіння

Він утворює безперервні нитки з розплавленого полімеру.

A. Spinnerets & Spinner Pack

Застосування: Спінінг полімерного розплаву через крихітні отвори для створення нитків.

Антиб

Щільність отвору: 1, 000 - 4, 000 отвори на метр (діаметр отвору: 0. 2 - 0. 5 мм).

Матеріали: тип нержавіючої сталі 316L або титан для корозії.

Технічне обслуговування: Кожні 200–300 робочих годин, очистіть, щоб уникнути блокування (хімічна + ультразвукова промивання).

B. Камера охолодження

Застосування: Пальто волокна з контрольованим потоком повітря для їх заморозки.

Основні компоненти:

Повітряні повітродувки: Подача 20–30 м/с повітряного перехрестя при 10

Контроль вологості: тримає 40–60% RH, щоб уникнути статичного.

Профілактика дефектів: Неоднорідне охолодження призводить до монітора кривдності за допомогою IR Therm

3. Веб -формування та шарування

Нитки розташовані в регулярну мережу.

А. Аттенюатори

Функція: розтягнення волокон до бажаної тонкості 1–5 заперечувачів

I'm

Аттенюатори гнізда: високошвидкісні лінії до 500 м/хв.

Аттенюатори труб: Для Finer, більш навіть волокна.

Лабораторний тест: діаметр нитки CV% <5% (вимірюється лазерною дифракцією).

B. Системи шарування

Випадкова веб -формування: вона використовує аеродинамічну турбулентність для розповсюдження нитків.

Перехресне заняття: для багатошарових тканин (наприклад, SMS Com

Критична міра: узгодженість бази (менше або дорівнює ± 2% в Інтернеті).

Тематичне дослідження: Один китайський завод видалив «смугасті» дефекти за допомогою введення веб-моніторингу на основі AI.

4. Теплово -з'єднання

Тепло і тиск з'єднуються з нитками в єдину тканину.

А. Каландрі рулони

Використання: Закладні волокна з використанням тепла та тиску.

I'm

Рельєфні рулони: діамантові або крапкові візерунки (15–40% площа зв’язків).

Гладкі рулони: для ультра м'яких тканин (наприклад, кришки пелюшок).

Температура: 140–160 градусів для ПП, 220–240 градусів для ПЕТ.

Тиск: 50–100 н/мм².

B.

Застосування:Бонди завершують Інтернет з гарячим повітрям (200–250 градусів).

Переваги:Збільшення горища, більш м'який дотик.

Використання:Гігієнічні предмети, ізоляційні матеріали.

5. Системи намотування та розрізання

Кінцева обробка для готових відвантаження Rolls.

A. Turnet Winders

Використання: вітрова тканина в 3, 000 - 5,

Основні особливості:

Контроль натягу: тримає 10–30 Н/м через навантажувальні клітини.

Автоматичне сплайсинг: скорочує простої для змін рулону.

B. Razor Slisters

ОБОВ'ЯЗКА: Розрізання тканини на вказану ширину клієнтів (1–5 метрів).

Точність: ± 0. 5 мм Толерантність за допомогою лазерного вирівнювання.

Типи лез:

Круглі ножі: для регулярних надрізів.

Ультразвукові щілини: для отримання чистих, скріплених країв для шарів Meltblown.

6. Системи автоматизації та управління

Сьогоднішні машини Spunbond залежать від інтелектуального контролю за послідовністю.

A. PLC & HMI

Застосування: відстежувати та тонко налаштувати більше 500 параметрів у режимі реального часу.

Програмне забезпечення: Siemens Simatic, Rockwell Automation.

Важливі показники моніторингу:

Точка розплаву (± 1

Швидкість лінії (м/хв).

Основна вага (GSM

B. Датчики забезпечення якості

Рентгенівські сканери: ідентифікуйте забруднювачі більше або дорівнюють 0. 3

Основні вимірювання ваги: ​​Бета-променеві вимірювальні засоби для ± 1 точність GSM.

Камери веб -інспекції: Виявити дефекти, такі як отвори або смуги.

Тематичне дослідження: німецький виробник зменшив відходи на 12% після інтеграції виявлення дефектів AI.

7. Допоміжні системи

А. Повітряні одиниці (аху)

Застосування: Забезпечте чисте, контрольоване температурне повітря для гасіння та зони скріплення.

Фільтри: HEPA H13 фільтруючі частинки захоплюють частинки більше або дорівнюють 0. 3 мкм.

B. Системи відновлення відходів

Фільтрація розплаву: зміна екранів потрапляє на 99% частинок, що перевищують або дорівнюють 40 мкм.

Переробка обробки краю: переробка 5–10% обрізки краю назад в екструдер через шліфування.

8. Найкращі практики технічного обслуговування

A. Щоденні перевірки

Перевірте наявність полімерних родовищ на спінових пакетах.

Перевірте тиск повітря в зонах гасіння.

Калібрування інфрачервоних датчиків температури (ІЧ -термометри).

B. Щомісне обслуговування

Замініть екструдерні гвинти/бочки кожні 10, 000 - 15, 000 годин.

Підшипники рулону календаря жиру з жиром NLGI 2 літію.

C. Щорічні ремонтні ремонтні гідравлічні циліндри.

Випробування аварійних зупинок та блокування безпеки (ISO 13849).

Усунення несправностей

Майбутні тенденції Spunbond Machinery

Оптимізація AI:Прогностичне обслуговування через датчики IoT.

Гібридні машини:Лінії Spunbond-Meltblown поєднуються для SMS в одному проході.

Зелена інтеграція енергії:Електроенергія, що зміщує газ, що працює на газі.

Навіщо співпрацювати з нами

Рішення в кінці:Від дизайну машини до тренувань оператора.

Сертифікати:CE, ISO 9001 та ANSI/SPI B151.1 Відповідність.

Всесвітня підтримка:24/7 технічної підтримки за допомогою технології розширеної реальності (AR).

Запит на цитату:Капелюючий Spunbond Machines до ваших виробничих вимог-зв’яжіться з нашою інженерною командою сьогодні.